Záručný predaj od výrobcu rúr z legovanej ocele 42CrMo
Účel bezšvíkových oceľových rúr 42CrMo: špeciálna oceľ pre most je "42CrMo", špeciálna oceľ pre automobilový nosník je "42CrMo" a špeciálna oceľ pre tlakové nádoby je "42CrMo". Tento druh ocele zlepšuje mechanické vlastnosti ocele úpravou obsahu uhlíka (c). Preto podľa obsahu uhlíka možno tento druh ocele rozdeliť na: nízkouhlíkovú oceľ – obsah uhlíka je vo všeobecnosti nižší ako 0,25 %, ako napríklad oceľ 10 a 20; Stredne uhlíková oceľ – obsah uhlíka je vo všeobecnosti medzi 0,25 ~ 0,60 %, ako napríklad oceľ 35 a 45; Oceľ s vysokým obsahom uhlíka – obsah uhlíka je vo všeobecnosti vyšší ako 0,60 %. Tento druh ocele sa vo všeobecnosti nepoužíva pri výrobe oceľových rúr. Oceľ 42CrMo je ultra vysoko pevná oceľ s vysokou pevnosťou a húževnatosťou, dobrou kaliteľnosťou, bez zjavnej krehkosti pri popúšťaní, vysokou medzou únavy a mnohonásobnou odolnosťou proti nárazu po spracovaní kalením a popúšťaním a dobrou rázovou húževnatosťou pri nízkych teplotách. Oceľ 42CrMo je vhodná na výrobu veľkých a stredne veľkých plastových foriem vyžadujúcich určitú pevnosť a húževnatosť. Tvrdosť: žíhaná, 147 ~ 241hb, 42CrMo
Pevnosť v ťahu σ b (MPa): ≥1080(110)
Medza klzu σ s (MPa): ≥930 (95)
Predĺženie 5 5 (%): ≥12
Zníženie plochy ψ (%): ≥45
Energia nárazu Akv (J): ≥ 63
Hodnota rázovej húževnatosti α kv (J/cm2): ≥78(8)
Tvrdosť: ≤ 217 hb
Aby sa životnosť nástroja zlepšila na viac ako 800 000-krát, je možné pre predkalenú oceľ implementovať metódu kalenia kalenia a nízkoteplotného popúšťania. Počas kalenia sa musí predhrievať na 500-600 °C počas 2-4 hodín, potom sa určitý čas (najmenej 2 hodiny) udržiava pri teplote 850-880 °C, ochladí sa v oleji na 50-100 °C a ochladí sa vzduchom. Tvrdosť po kalení môže dosiahnuť 50-52 hc. Aby sa zabránilo praskaniu, musí sa okamžite temperovať na 200 ℃. Po temperovaní je možné tvrdosť udržiavať nad 48 hrc. Proces vanadizácie v neutrálnom soľnom kúpeli z ocele 42CrMo. Karbidovú vrstvu je možné získať vanadizáciou ocele 42CrMo v neutrálnom soľnom kúpeli.
1. Zmes uhlíka a vanádu, nauhličená vrstva má rovnomernú štruktúru, dobrú kontinuitu a kompaktnosť, rovnomernú hrúbku, kompaktnú štruktúru, vysokú mikrotvrdosť a vysokú odolnosť proti opotrebeniu a výrazne sa zlepšila povrchová tvrdosť, odolnosť proti opotrebeniu a odolnosť proti priľnavosti.
2.Rozpustnosť VC v austenite je vyššia ako vo ferite. S poklesom teploty sa z feritu vyzráža VC, čím zliatina spevní a zjemní zrno a vrstva zmesi vykazuje vyššiu tvrdosť. Oceľ 42CrMo patrí k ledeburitovej oceli s vysokým obsahom uhlíka a chrómu, s vysokým obsahom karbidov, ktorý predstavuje asi 20 %, a je často rozložená nerovnomerne v páse alebo v sieti s vážnou segregáciou. Bežným tepelným spracovaním je však ťažké zmeniť segregáciu karbidu, čo vážne ovplyvňuje mechanické vlastnosti ocele a životnosť nástroja. Na vlastnosti ocele má veľký vplyv aj tvar a veľkosť karbidov. Najmä karbidy s veľkým ostrým uhlom majú veľký štiepiaci účinok na oceľovú matricu a často sa stávajú zdrojom únavového lomu. Preto je potrebné upraviť kovanie surovej valcovanej ocele, úplne rozdrviť eutektické karbidy, aby boli jemné a rovnomerne rozložené, a štruktúra vlákien je rozložená okolo dutiny alebo nesmerovo, aby sa zlepšili priečne mechanické vlastnosti ocele. .
Počas kovania sa predvalok mnohokrát ubíja a ťahá z rôznych smerov a kuje sa metódou "dva ľahké a jeden ťažký", to znamená, že predvalok sa na začiatku kovania zľahka udrie, aby sa predišlo prasknutiu. Môže byť silne zasiahnutý pri strednej teplote 980 ~ 1020 ℃, aby sa zabezpečilo rozdrvenie karbidov. Oceľ 42CrMo nie je kovaná a používa sa dvojitá rafinácia v tuhom roztoku, to znamená sekundárne predhrievanie pri asi 500 ℃ a 800 ℃ a spracovanie tuhým roztokom pri 1100 ~ 1150 ℃, Kalenie horúcim olejom alebo izotermické kalenie, temperovanie pri vysokej teplote pri 750 ℃, ohrev na 960 ℃ po obrábaní a konečné tepelné spracovanie po ochladení oleja môže tiež zjemniť karbidy, oblé hrany a rohy a zjemniť zrná.
