Záručný predaj výrobcu bezšvíkových oceľových rúr S355j2h

S355jo je európsky štandardný výrobok z konštrukčnej ocele valcovanej za tepla.

S355jo implementuje štandard en10025-2:2004 (starý štandard (en10025:1990)
Teplota kalenia nízkoteplotnej oceľovej rúry je A3 + (30 ~ 50) ℃. V praxi sa vo všeobecnosti používa horná hranica. Vyššia teplota kalenia môže urýchliť rýchlosť ohrevu nízkoteplotnej oceľovej rúry, znížiť povrchovú oxidáciu a zlepšiť efektivitu práce. Na homogenizáciu austenitu obrobku je potrebná dostatočná doba držania. Ak je skutočné zaťaženie pece veľké, čas zdržania je potrebné primerane predĺžiť. V opačnom prípade môže dôjsť k nedostatočnej tvrdosti v dôsledku nerovnomerného ohrevu. Ak je však doba zdržania príliš dlhá, prejavia sa aj nevýhody hrubého zrna a vážneho oxidačného oduhličenia, čo ovplyvní kvalitu kalenia. Domnievame sa, že ak je nabité množstvo väčšie ako je uvedené v procesných dokumentoch, je potrebné predĺžiť čas ohrevu a výdrže o 1/5.

Pretože vytvrditeľnosť nízkoteplotnej oceľovej rúry je nízka, musí sa použiť 10% soľný roztok s vysokou rýchlosťou chladenia. Po vstupe do vody by mal byť obrobok dôkladne ochladený, ale nie dôkladne vychladený. Ak sa presná oceľová rúra 45# dôkladne ochladí v slanej vode, obrobok môže prasknúť, čo je spôsobené rýchlou premenou austenitu na martenzit, keď sa obrobok ochladí na približne 180 ℃, čo vedie k nadmernému štrukturálnemu namáhaniu. Preto, keď sa ochladená nízkoteplotná oceľová rúra rýchlo ochladí na túto teplotnú oblasť, mala by sa použiť metóda pomalého chladenia. Keďže teplota výstupnej vody je ťažko zvládnuteľná, musí sa riadiť skúsenosťami. Keď prestane trasenie obrobku vo vode, výstupná voda môže byť chladená vzduchom (lepšie je chladenie oleja). Okrem toho by sa mal obrobok pri vstupe do vody pohybovať skôr ako statický a vykonávať pravidelný pohyb podľa geometrie obrobku. Statické chladiace médium a statický obrobok vedú k nerovnomernej tvrdosti a namáhaniu, čo vedie k veľkej deformácii a dokonca k praskaniu obrobku.

Kalená tvrdosť nízkoteplotných oceľových rúr kalených a temperovaných častí by mala dosiahnuť hrc56 ~ 59 a možnosť veľkého prierezu je nižšia, ale nemala by byť nižšia ako hrc48. V opačnom prípade to znamená, že obrobok nebol úplne zakalený a v štruktúre sa môže objaviť sorbitová alebo dokonca feritová štruktúra. Táto štruktúra je stále zachovaná v matrici prostredníctvom temperovania, ktoré nemôže dosiahnuť účel kalenia a temperovania.

Pre vysokoteplotné temperovanie nízkoteplotnej oceľovej rúry po kalení je teplota ohrevu zvyčajne 560 ~ 600 ℃ a požiadavka na tvrdosť je hrc22 ~ 34. Pretože účelom kalenia a temperovania je získať komplexné mechanické vlastnosti, tvrdosť rozsah je pomerne široký. Ak má však výkres požiadavky na tvrdosť, teplota popúšťania sa upraví podľa požiadaviek výkresu, aby sa zabezpečila tvrdosť. Napríklad niektoré šachtové nízkoteplotné oceľové rúry vyžadujú vysokú pevnosť a vysokú tvrdosť; Pre niektoré ozubené kolesá a diely hriadeľa s drážkou pre pero sú požiadavky na tvrdosť nižšie, pretože sa musia frézovať a vkladať po kalení a popúšťaní. Doba zdržania pri popúšťaní závisí od požiadaviek na tvrdosť a veľkosti obrobku. Domnievame sa, že tvrdosť po popúšťaní závisí od popúšťacej teploty a nemá veľa spoločného s časom popúšťania, ale musí byť znovu penetrovaná. Vo všeobecnosti je čas zdržania obrobku pri temperovaní viac ako jedna hodina.