Zabezpečenie kvality bezšvíkových oceľových rúr S355j0h

Vysokotlaková oceľová rúra má dobré komplexné mechanické vlastnosti pri izbovej teplote a vysokej teplote a prísnu kontrolu kvality. Je vhodný pre rôzne pracovné príležitosti pod vysokým tlakom. Vysokotlakové oceľové rúry sa používajú hlavne v oblasti kotlov, vysokotlakových olejových potrubí dieselových motorov, zariadení na chemické hnojivá a potrubí.

Požiadavky na inštaláciu vysokotlakových potrubí sú podobné ako na inštaláciu strednotlakových a nízkotlakových potrubí, požiadavky sú však vyššie a predpisy prísnejšie. Preto sa okrem splnenia požiadaviek na inštaláciu strednotlakových a nízkotlakových potrubí musia dodržiavať aj nasledujúce požiadavky.

Vysokotlakové potrubné úseky, potrubné armatúry, upevňovacie prvky a ventily používané na inštaláciu musia prejsť kontrolou a musia byť pripojené k príslušným technickým dokumentom. Po prevoze na miesto musia byť riadne uchované, označené a úhľadne umiestnené. Pred inštaláciou sa musí vnútorný a vonkajší povrch očistiť a vnútorný kanál musí byť skontrolovaný na prítomnosť cudzích látok a hladkosť. Skontrolujte, či drsnosť tesniaceho povrchu trysky a tesnenia zodpovedá požiadavkám. Na tesniacej ploche nesmú byť žiadne škrabance (najmä radiálne škrabance), škvrny a iné chyby ovplyvňujúce tesniaci výkon. Okrem rúrok s požiadavkami na odmasťovanie musia byť tesniaci povrch trysky a tesnenie natreté motorovým olejom alebo maslom alebo bielou vazelínou na ochranu. Závitová časť konca potrubia kvalifikovaného vysokotlakového potrubia musí byť pokrytá mazivom na báze sulfidu molybdénu alebo grafitovým motorovým olejom na ochranu, s výnimkou potrubí, ktoré sú odmastené podľa špecifikácie.

Počas inštalácie potrubia sa na upevnenie použije formálny stojan na rúry a ochranné puzdro sa namontuje na stojan na potrubie v kontakte s vysokotlakovými rúrami a armatúrami podľa konštrukčných požiadaviek. Pri inštalácii vysokotlakovej príruby musí byť skosenie závitu na konci rúry odkryté. Pri inštalácii tesniaceho tesnenia ho nevešajte kovovým drôtom. Na otvor potrubia a tesnenie sa vopred nanesie mazivo a vysokotlakové tesnenie z mäkkého kovu sa presne umiestni do tesniaceho sedla. Skrutky príruby musia byť utiahnuté symetricky a rovnomerne bez nadmerného uťahovania. Po utiahnutí skrutiek musia byť obe príruby rovnobežné a sústredné. Závity odkryté mimo matíc musia mať 2 až 3 závity, najmenej 2 závity a odkrytá dĺžka každej skrutky musí byť v zásade rovnaká. Počas inštalácie nie je dovolené kompenzovať výrobné alebo montážne chyby silným ťahaním, tlačením, krútením alebo úpravou hrúbky tesnenia. Ak nie je možné vykonať a dokončiť inštaláciu potrubia nepretržite, musí sa otvorený otvor potrubia včas uzavrieť. Časti prístrojovej časti odberu vzoriek na potrubí sa inštalujú súčasne s potrubím.

Vysokotlaková kotlová rúra je druh kotlovej rúry, ktorá patrí do kategórie bezšvíkových oceľových rúr. Spôsob výroby je rovnaký ako pri bezšvíkových rúrach, existujú však prísne požiadavky na kvalitu ocele používanú pri výrobe oceľových rúr. Rúry vysokotlakových kotlov sú často v podmienkach vysokej teploty a vysokého tlaku. Rúry budú oxidované a korodované pôsobením vysokoteplotných spalín a pary. Vyžaduje sa, aby oceľová rúra mala vysokú trvalú pevnosť, vysokú antioxidačnú a koróznu výkonnosť a dobrú štrukturálnu stabilitu. Rúrky pre vysokotlakové kotly sa používajú najmä na výrobu rúr prehrievačov, rúrok dohrievačov, vzduchových potrubí, hlavných parných rúr atď. vysokotlakových a ultravysokotlakových kotlov.

Vysokotlaková kotlová rúra je druh kotlovej rúry, ktorá patrí do kategórie bezšvíkových oceľových rúr. Výrobná metóda je rovnaká ako pri bezšvíkových vysokotlakových kotlových rúrach, existujú však prísne požiadavky na druhy ocele používané pri výrobe oceľových rúr. Rúry vysokotlakových kotlov sú často v podmienkach vysokej teploty a vysokého tlaku. Rúrky pre vysokotlakové kotly sa používajú najmä na výrobu rúr prehrievačov, rúrok dohrievačov, vzduchových potrubí, hlavných parných rúr atď. vysokotlakových a ultravysokotlakových kotlov.

V dôsledku dlhodobej práce pri vysokej teplote a vysokom tlaku sa materiál kotlovej rúrky bude plaziť, znižuje plasticitu a húževnatosť, mení pôvodnú štruktúru a spôsobuje koróziu. Oceľové potrubie pre kotol musí mať: (1) dostatočnú trvalú pevnosť; (2) Dostatočná kapacita plastickej deformácie; (3) Minimálny sklon k starnutiu a tepelná krehkosť; (4) Vysoká odolnosť proti oxidácii, odolnosť voči uhoľnému popole, korózii zemného plynu pri vysokej teplote, pare a odolnosti voči korózii pod napätím; (5) Dobrá štrukturálna stabilita a dobré procesné vlastnosti. Oceľové typy rúr vysokotlakových kotlov zahŕňajú uhlíkovú oceľ, perlit, ferit a austenitovú nehrdzavejúcu žiaruvzdornú oceľ. S cieľom zlepšiť tepelnú účinnosť tepelných jednotiek a znížiť spotrebu paliva sa krajiny na celom svete zameriavajú na vývoj veľkokapacitných a vysokoparametrových (vysokoteplotných a vysokotlakových) tepelných jednotiek (nad 1000 MW). Tlak pary sa zvýši na 31,5 ~ 34,3 mpa, teplota prehriatej pary dosiahne 595 ~ 650 ℃ a vyvinie sa na kritický tlak ultravysokého tlaku, čo kladie vyššie požiadavky na rúrky vysokotlakového kotla. Preto boli vyvinuté nové triedy ocele, aby vyhovovali potrebám úžitkových kotlov s vysokými parametrami.