Shandong Weichuan Metal Products Co., Ltd.

Okamžitý predaj pozinkovaných oceľových rúr s vysokým obsahom zinku

Stručný opis:

Pozinkovaná oceľová rúra sa delí na oceľovú rúru pozinkovanú za studena a oceľovú rúru pozinkovanú za tepla. Oceľové rúry pozinkované za studena boli zakázané a štát tiež presadzuje dočasné použitie.


Detail produktu

Štítky produktu

Popis

Pozinkovaná oceľová rúra sa delí na oceľovú rúru pozinkovanú za studena a oceľovú rúru pozinkovanú za tepla. Oceľové rúry pozinkované za studena boli zakázané a štát tiež presadzuje dočasné použitie. V 60. a 70. rokoch 20. storočia začali vyspelé krajiny sveta vyvíjať nové rúry a pozinkované rúry boli jedno po druhom zakázané. Čínske ministerstvo výstavby a ďalšie štyri ministerstvá a komisie tiež dali jasne najavo, že galvanizované potrubia sú zakázané ako vodovodné potrubia od roku 2000. Pozinkované potrubia sa v nových komunitách používajú len zriedka v potrubiach studenej vody a galvanizované potrubia sa používajú v potrubiach teplej vody v niektorých komunitách. Oceľová rúra z pozinkovaného plechu sa široko používa pri hasení požiarov, elektrickej energie a rýchlostných cestách. Oceľové rúry žiarovo zinkované ponorom sa široko používajú v stavebníctve, strojárstve, ťažbe uhlia, chemickom priemysle, elektrickej energii, železničných vozidlách, automobilovom priemysle, diaľniciach, mostoch, kontajneroch, športových zariadeniach, poľnohospodárskych strojoch, ropných strojoch, prieskumných strojoch a iných výrobných odvetviach.

Zváraná oceľová rúra so žiarovým alebo elektrogalvanizovaným povlakom na povrchu pozinkovanej oceľovej rúry. Galvanizácia môže zvýšiť odolnosť oceľových rúr proti korózii a predĺžiť ich životnosť. Pozinkované potrubie je široko používané. Okrem toho, že sa používa ako potrubné potrubie na prenos vody, plynu, ropy a iných všeobecných nízkotlakových kvapalín, používa sa aj ako potrubie na ropné vrty a potrubie na prenos ropy v ropnom priemysle, najmä v ropných poliach na mori, ohrievače oleja, chladiči kondenzátu. a výmenník na umývanie oleja na destiláciu uhlia pre chemické koksovacie zariadenie, stohovacia hromada, nosná rámová rúra banského tunela atď. . Žiarové zinkovanie je najprv namorenie oceľovej rúry. Aby sa odstránil oxid železitý na povrchu oceľovej rúry, po morení sa vyčistí vo vodnom roztoku chloridu amónneho alebo chloridu zinočnatého alebo v nádrži so zmiešaným vodným roztokom chloridu amónneho a chloridu zinočnatého a potom sa odošle do nádrže na zinkovanie ponorom. Žiarové zinkovanie má výhody rovnomerného náteru, silnej priľnavosti a dlhej životnosti. Matrica žiarovo pozinkovanej oceľovej rúry má zložité fyzikálne a chemické reakcie s roztaveným pokovovacím roztokom, aby vytvorila vrstvu zinkovej ferozliatiny odolnej voči korózii s kompaktnou štruktúrou. Zliatinová vrstva je integrovaná s vrstvou čistého zinku a matricou oceľových rúrok, takže má silnú odolnosť proti korózii. Potrubie pozinkované za studena je elektrogalvanizované. Množstvo pozinkovaného materiálu je veľmi malé, iba 10-50g/m2. Jeho odolnosť proti korózii je veľmi odlišná od odolnosti žiarovo pozinkovaného potrubia. V záujme zabezpečenia kvality väčšina bežných výrobcov pozinkovaných rúr nepoužíva elektrogalvanizáciu (pokovovanie za studena). Len tie malé podniky s malým rozsahom a starými zariadeniami používajú elektrogalvanizáciu, samozrejme, ich cena je relatívne nízka. Ministerstvo výstavby oficiálne oznámilo, že za studena pozinkované rúry so spätnou technológiou budú vyradené a nebudú sa používať ako vodovodné a plynové potrubia. Pozinkovaná vrstva oceľovej rúry pozinkovanej za studena je vrstva na galvanické pokovovanie a vrstva zinku je oddelená od substrátu oceľovej rúry. Vrstva zinku je tenká a vrstva zinku je jednoducho pripevnená k matrici oceľovej rúry, ktorá sa dá ľahko spadnúť. Preto je jeho odolnosť proti korózii nízka. V nových domoch je zakázané používať ako vodovodné potrubia oceľové rúry pozinkované za studena.

Faktor hmotnosti

Nominálna hrúbka steny (mm): 2,0, 2,5, 2,8, 3,2, 3,5, 3,8, 4,0, 4,5.

Parametre koeficientu (c): 1,064, 1,051, 1,045, 1,040, 1,036, 1,034, 1,032, 1,028.

Poznámka: mechanické vlastnosti ocele sú dôležitým ukazovateľom na zabezpečenie konečného servisného výkonu (mechanickej vlastnosti) ocele, ktorý závisí od chemického zloženia a systému tepelného spracovania ocele. V norme pre oceľové rúry sú podľa rôznych prevádzkových požiadaviek špecifikované vlastnosti v ťahu (pevnosť v ťahu, medza klzu alebo medza klzu, predĺženie), indexy tvrdosti a húževnatosti, ako aj vlastnosti pri vysokých a nízkych teplotách požadované používateľmi.

Trieda ocele: q215a; Q215B; Q235A; Q235B.

Hodnota skúšobného tlaku / MPA: d10,2-168,3 mm je 3 MPa; D177,8-323,9 mm je 5 MPa

Národný štandard a rozmerový štandard pozinkovaného potrubia

Zváraná oceľová rúra GB / t3091-2015 pre nízkotlakovú prepravu tekutín

Oceľová rúrka s rovným švom (GB / t13793-2016)

GB / t21835-2008 rozmery a hmotnosť zváranej oceľovej rúry na jednotku dĺžky

Bežné použitie pozinkovaného potrubia je, že železné potrubie používané na plyn a kúrenie je tiež pozinkované potrubie. Pozinkované potrubie ako vodná fajka vytvára veľké množstvo hrdze v potrubí po niekoľkých rokoch používania. Žltá voda nielen znečisťuje sanitárnu keramiku, ale tiež sa mieša s baktériami množiacimi sa na nevyhladenej vnútornej stene. Korózia spôsobuje vysoký obsah ťažkých kovov vo vode a vážne ohrozuje ľudské zdravie.

Výrobné kroky

Priebeh procesu je nasledovný: čierna trubica - alkalické pranie - pranie vodou - morenie kyselinou - oplach čistou vodou - lúhovacie prísady - sušenie - žiarové zinkovanie - vonkajšie fúkanie - vnútorné fúkanie - chladenie vzduchom - chladenie vodou - pasivácia - oplach vodou - Kontrola - váženie - skladovanie.

Technická požiadavka

1. Značka a chemické zloženie
Trieda a chemické zloženie ocele pre galvanizovanú oceľovú rúru musí zodpovedať triede a chemickému zloženiu ocele pre čierne rúry špecifikované v GB / t3091.

2. Spôsob výroby
Spôsob výroby čiernej rúrky (zváranie v peci alebo elektrické zváranie) vyberie výrobca. Na galvanizáciu sa musí použiť metóda žiarového zinkovania.

3. Závitový a rúrkový spoj
(a) V prípade galvanizovaných oceľových rúr dodávaných so závitmi sa závity po galvanizácii otočia. Niť musí zodpovedať Yb 822.

(b) Spoje oceľových rúr musia spĺňať Yb 238; Rúrkové spoje z kujnej liatiny musia spĺňať Yb 230.

4. Mechanické vlastnosti mechanické vlastnosti oceľových rúr pred galvanizáciou musia spĺňať ustanovenia GB 3091.
5. Rovnomernosť galvanizovaného povlaku Pozinkované oceľové rúry sa musia skúšať na rovnomernosť galvanizovaného povlaku. Vzorka oceľovej rúry musí byť 5-krát nepretržite ponorená do roztoku síranu meďnatého a nesmie sčervenať (farba pomedenia).

6. Skúška ohybom za studena: galvanizovaná oceľová rúra s menovitým priemerom nie väčším ako 50 mm sa podrobí skúške ohybom za studena. Uhol ohybu je 90 ° a polomer ohybu je 8-násobok vonkajšieho priemeru. Počas skúšky bez plniva sa zvar vzorky umiestni na vonkajšiu alebo hornú časť smeru ohybu. Po skúške musí byť vzorka bez trhlín a odlupovania zinkovej vrstvy.

7. Hydrostatická skúška hydrostatická skúška sa vykoná v čiernom potrubí alebo sa namiesto hydrostatickej skúšky môže použiť detekcia defektov vírivými prúdmi. Skúšobný tlak alebo veľkosť porovnávacej vzorky na zisťovanie chýb vírivými prúdmi musí spĺňať ustanovenia GB 3092. Mechanické vlastnosti ocele sú dôležitým ukazovateľom na zabezpečenie konečnej prevádzkovej výkonnosti (mechanickej vlastnosti) ocele,

Mechanická vlastnosť

① Pevnosť v ťahu (σ b): maximálna sila (FB), ktorú znáša vzorka počas ťahu, vydelená pôvodnou plochou prierezu (so) vzorky((σ), nazývaná pevnosť v ťahu (σ b), v N / mm2 (MPA). Predstavuje maximálnu schopnosť kovových materiálov odolávať porušeniu pri ťahu. Kde: FB -- maximálna sila, ktorú znáša vzorka, keď je zlomená, n (Newton); Takže -- pôvodný prierez vzorky, mm2.

② Medza klzu (σ s): pre kovové materiály s javom klzu, napätie, keď sa vzorka môže ďalej predlžovať bez zvýšenia (udržiavania konštantného) napätia počas procesu ťahania, ktorý sa nazýva medza klzu. Ak sa napätie zníži, rozlíši sa horná a dolná medza klzu. Jednotkou medze klzu je n / mm2 (MPA). Horná medza klzu (σ Su): maximálne napätie pred prvým poklesom medze klzu vzorky; Nižšia medza klzu (σ SL): minimálne napätie v štádiu klzu, keď sa nezohľadňuje počiatočný okamžitý účinok. Kde: FS -- medza klzu (konštanta) vzorky počas ťahu, n (Newton) so -- pôvodná plocha prierezu vzorky, mm2.

③ Predĺženie po pretrhnutí: (σ) Pri skúške ťahom sa percento dĺžky zväčšenej o meranú dĺžku vzorky po pretrhnutí na pôvodnú meranú dĺžku nazýva predĺženie. s σ Vyjadrené v %. Kde: L1 -- meraná dĺžka po rozbití vzorky, mm; L0 -- pôvodná meraná dĺžka vzorky, mm.

④ Zmenšenie plochy:(ψ) Pri skúške ťahom sa percento medzi maximálnym zmenšením plochy prierezu pri zmenšenom priemere a pôvodnou plochou prierezu po rozbití vzorky nazýva zmenšenie plochy. s ψ Vyjadrené v %. Kde: S0 -- pôvodný prierez vzorky, mm2; S1 -- minimálna plocha prierezu pri zmenšenom priemere po rozbití vzorky, mm2.

⑤ Index tvrdosti: schopnosť kovových materiálov odolávať vrúbkovanému povrchu tvrdých predmetov sa nazýva tvrdosť. Podľa rôznych testovacích metód a rozsahu použitia možno tvrdosť rozdeliť na tvrdosť podľa Brinella, tvrdosť podľa Rockwella, tvrdosť podľa Vickersa, tvrdosť podľa Shora, mikrotvrdosť a tvrdosť pri vysokej teplote. Pre rúry sa bežne používa tvrdosť podľa Brinella, Rockwella a Vickersa.

Tvrdosť podľa Brinella (HB): zatlačte oceľovú guľôčku alebo guľôčku zo slinutého karbidu s určitým priemerom do povrchu vzorky špecifikovanou skúšobnou silou (f), odstráňte skúšobnú silu po určenom čase držania a zmerajte priemer vtlačenia (L) na povrch vzorky. Číslo tvrdosti podľa Brinella je kvocient získaný vydelením testovacej sily plochou guľového povrchu vtlačenia. Vyjadrené v HBS (oceľová guľa), jednotka: n / mm2 (MPA).

Vplyv na výkon

(1) uhlík; Čím vyšší obsah uhlíka, tým vyššia je tvrdosť ocele, ale horšia je jej plasticita a húževnatosť

(2) síra; Je to škodlivá nečistota v oceli. Oceľ s vysokým obsahom síry ľahko krehne počas tlakového spracovania pri vysokej teplote, čo sa zvyčajne nazýva tepelné krehnutie

(3) fosfor; Môže výrazne znížiť plasticitu a húževnatosť ocele, najmä pri nízkej teplote. Tento jav sa nazýva studená krehkosť. Vo vysokokvalitnej oceli by sa mala prísne kontrolovať síra a fosfor. Na druhej strane, nízkouhlíková oceľ obsahuje vysoký obsah síry a fosforu, čo uľahčuje rezanie, čo je prospešné pre zlepšenie obrobiteľnosti ocele.

(4) mangán; Môže zlepšiť pevnosť ocele, oslabiť a eliminovať nepriaznivé účinky síry a zlepšiť kaliteľnosť ocele. Vysokolegovaná oceľ (vysokomangánová oceľ) s vysokým obsahom mangánu má dobrú odolnosť proti opotrebovaniu a ďalšie fyzikálne vlastnosti

(5) kremík; Môže zlepšiť tvrdosť ocele, ale plasticita a húževnatosť sa zníži. Elektrická oceľ obsahuje určité množstvo kremíka, ktorý môže zlepšiť mäkké magnetické vlastnosti

(6) volfrám; Môže zlepšiť červenú tvrdosť a tepelnú pevnosť ocele a zlepšiť odolnosť ocele proti opotrebovaniu

(7) chróm; Môže zlepšiť kaliteľnosť a odolnosť ocele proti opotrebovaniu a zlepšiť odolnosť ocele proti korózii a oxidácii

Na zlepšenie odolnosti oceľových rúr proti korózii je všeobecná oceľová rúra (čierna rúra) galvanizovaná. Oceľové pozinkované potrubie je rozdelené na žiarové zinkovanie a elektrooceľový zinok. Vrstva žiarového zinkovania je hrubá a náklady na elektrické zinkovanie sú nízke, takže existuje galvanizovaná oceľová rúra.


  • Predchádzajúce:
  • Ďalšie:

  • Súvisiace produkty