Kvalita a množstvo zváraných rúr z nehrdzavejúcej ocele
Nerezová zváraná rúra, skrátene označovaná ako zváraná rúra, je oceľová rúra vyrobená z bežne používanej ocele alebo oceľového pásu po zlisovaní a vytvarovaní jednotkou a lisovnicou. Zváraná oceľová rúra má výhody jednoduchého výrobného procesu, vysokej efektívnosti výroby, mnohých odrôd a špecifikácií a menších investícií do zariadenia, ale jej všeobecná pevnosť je nižšia ako pevnosť bezšvíkových oceľových rúr.
Od 30-tych rokov 20. storočia, s rýchlym rozvojom vysokokvalitnej výroby kontinuálneho valcovania pásov a pokrokom technológie zvárania a kontroly, sa kvalita zvaru neustále zlepšuje, odrody a špecifikácie zváraných oceľových rúr sa zvyšujú a bezšvíkové oceľové rúry sa zvyšujú. boli nahradené v čoraz väčšom počte oblastí, najmä v potrubiach zariadení na výmenu tepla, ozdobných potrubiach, strednotlakových a nízkotlakových potrubiach pre kvapaliny atď.
Nerezová zváraná rúra malého priemeru sa vyrába nepretržite on-line. Čím hrubšia je hrúbka steny, tým väčšia je investícia do jednotky a tavného zariadenia a tým je to menej ekonomické a praktické. Čím tenšia je hrúbka steny, tým nižší bude pomer vstup-výstup; Po druhé, proces produktu určuje jeho výhody a nevýhody. Vo všeobecnosti má zváraná oceľová rúra vysokú presnosť, rovnomernú hrúbku steny, vysoký povrchový jas vo vnútri a mimo rúry (jasnosť povrchu oceľovej rúry určená triedou povrchu oceľového plechu) a môže byť ľubovoľne dimenzovaná. Preto svoju hospodárnosť a estetiku zhmotňuje pri aplikácii vysoko presných, strednotlakových a nízkotlakových kvapalín.
Nerezová zváraná rúra 316L je základná rúra, takže má aj veľa potrebných ukazovateľov tvrdosti, vrátane mnohých aspektov. Nasleduje o indikátoroch tvrdosti 16L zváranej rúrky z nehrdzavejúcej ocele. Podľa rôznych testovacích metód a rozsahu použitia možno tvrdosť rozdeliť na tvrdosť podľa Brinella, tvrdosť podľa Rockwella, tvrdosť podľa Vickersa, tvrdosť podľa Shora, mikrotvrdosť a tvrdosť pri vysokej teplote. Pre rúry sa bežne používa tvrdosť podľa Brinella, Rockwella a Vickersa.
1.Tvrdosť podľa Brinella (HB) zatlačte oceľovú guľôčku alebo guľôčku zo slinutého karbidu s určitým priemerom do povrchu vzorky špecifikovanou skúšobnou silou (f), odstráňte skúšobnú silu po určenom čase držania, zmerajte priemer vtlačenia (L) na vzorke a hodnota tvrdosti podľa Brinella je kvocient získaný vydelením testovacej sily plochou guľového povrchu vtlačku. Vyjadrené v HBS (oceľová guľa), jednotka je n / mm2 (MPA) a vzorec pre výpočet je nasledujúci: F - skúšobná sila vtlačená do povrchu vzorky zváranej rúrky z nehrdzavejúcej ocele 316L, N, D - priemer oceľovej gule pre test, MMD - jednotný priemer vtlačenia, mm. Stanovenie tvrdosti podľa Brinella je presnejšie a spoľahlivejšie, ale vo všeobecnosti je HBS vhodný len pre kovové materiály pod 450 N / mm2 (MPA), nie pre tvrdšiu oceľ alebo tenšie zvárané rúrky z nehrdzavejúcej ocele 316L. V zváraných rúrach z nehrdzavejúcej ocele 316L sa najčastejšie používa tvrdosť podľa Brinella. Priemer vtlačenia D sa často používa na vyjadrenie tvrdosti materiálu, čo je intuitívne a pohodlné.
Napríklad 120hbs10 / 1000130 znamená, že hodnota tvrdosti podľa Brinella nameraná pomocou oceľovej gule s priemerom 10 mm pri pôsobení testovacej sily 1000 kgf (9,807 kn) počas 30 s je 120 N / mm2 (MPA).
2.Tvrdosť podľa Rockwella (HK) Skúška tvrdosti podľa Rockwella, podobne ako skúška tvrdosti podľa Brinella, je skúšobná metóda vtlačovania. Rozdiel je v tom, že meria hĺbku vtlačenia, to znamená, že pri postupnom pôsobení počiatočnej testovacej sily Yong (FO) a celkovej testovacej sily (f) vtlačíte indentor (kužeľ z oceľového mlyna alebo oceľovú guľu) do povrchu vzorky, odstráňte hlavnú testovaciu silu po definovaní času držania a vypočítajte hodnotu tvrdosti s nameraným prírastkom zvyškovej hĺbky vtlačenia (E). Jeho hodnota je neznáme číslo, reprezentované symbolom hr. Medzi používané stupnice patrí 9 stupnic ako a, B, C, D, e, F, G, h a K. Stupnice bežne používané na skúšku tvrdosti zváraných rúr z nehrdzavejúcej ocele 316L sú všeobecne a, B a C, tj HRA, HRB a HRC. Hodnota tvrdosti sa vypočíta podľa nasledujúceho vzorca: keď sa na test použije stupnica a a C, HR = 100-e. keď sa na test použije stupnica B, HR = 130-e. vo vzorci e -- prírastok zvyškovej hĺbky vtlačenia, ktorý je znázornený v oddelenej jednotke 0,002 mm, to znamená, že keď je axiálne posunutie indentora jedna jednotka (0,002 mm), je to ekvivalentné číslu tvrdosti podľa Rockwella zmeny.
