Pevní výrobcovia môžu prispôsobiť presné svetlé trubice
Podstata krehkosti popúšťania pri vysokej teplote presnej lesklej trubice sa všeobecne považuje za výsledok segregácie prímesových prvkov ako fosfor, cín, antimón a arzén na pôvodnej hranici zŕn austenitu, čo má za následok krehnutie hraníc zŕn. Zliatinové prvky, ako je mangán, nikel a chróm, sú spolu segregované s vyššie uvedenými prvkami nečistôt na hranici zŕn, čo podporuje obohatenie prvkov nečistôt a zosilňuje krehnutie. Naopak, molybdén má silnú interakciu s fosforom a inými nečistotami, čo môže spôsobiť precipitáciu v kryštáli a brániť segregácii fosforu na hraniciach zŕn, čo môže znížiť krehkosť pri vysokoteplotnom temperovaní. Podobný účinok ako molybdén majú aj prvky vzácnych zemín. Titán môže účinnejšie podporovať zrážanie fosforu a iných nečistôt v kryštáli, aby sa oslabila segregácia prvkov nečistôt na hranici zŕn a spomalila krehkosť pri vysokoteplotnom popúšťaní.
Opatrenia na zníženie krehkosti presných lesklých rúr pri popúšťaní pri vysokej teplote sú nasledovné: (1) po vysokoteplotnom popúšťaní sa používa chladenie oleja alebo rýchle chladenie vodou, aby sa zabránilo segregácii prvkov nečistôt na hranici zŕn (2) Keď molybdén obsah v oceli sa zvýši na 0,7 %, sklon ku krehnutiu pri vysokoteplotnom popúšťaní sa výrazne zníži. Za týmto limitom tvorí 20# presných oceľových rúr špeciálne karbidy bohaté na molybdén, obsah molybdénu v matrici klesá a tendencia krehnutia presných lesklých rúr sa zvyšuje (3) Znížte o 20# obsah nečistôt v presných oceľových rúrach(4 ) Je ťažké zabrániť krehnutiu dielov pracujúcich v oblasti krehnutia pri vysokoteplotnom popúšťaní dlhší čas pridaním samotného molybdénu. Len znížením obsahu 20# prvkov nečistôt v presnej oceľovej rúre, zlepšením čistoty presnej svetlej rúry, doplnenej kompozitným legovaním hliníka a prvkov vzácnych zemín, možno účinne zabrániť krehnutiu pri vysokej teplote.
V súčasnosti existuje viac ako 5100 výrobných závodov pod viac ako 1850 spoločnosťami vo viac ako 110 krajinách, vrátane viac ako 260 závodov pod viac ako 170 spoločnosťami v 44 krajinách. V roku 2000 bola zjavná spotreba bezšvíkových rúr v Číne 4,18 milióna ton, vrátane 3,821 milióna ton domácej ponuky, čo predstavuje 91,4 % celkového domáceho dopytu. Dovoz predstavoval 359 000 ton, čo predstavuje 8,59 % z celkového domáceho dopytu. V tom istom roku bola spotreba ropovodov asi 910 000 ton. Dovoz je asi 252 000 ton. Dovážané rúry tvoria asi 70 % celkovej domácej spotreby, z toho dovážané rúry tvoria 27,69 % celkovej domácej spotreby a ropuchy tvoria asi 70 % celkového dovozu bezšvíkových rúr. Ropné potrubia dovážané z Japonska tvoria viac ako polovicu celkového dovozu. Spoločnosť na výrobu oceľových rúr v meste Tianjin, najväčšia čínska výrobná základňa na výrobu olejových plášťov, v roku 2000 vyrobila 522 000 ton výrobkov z oceľových rúr, vrátane 364 100 ton olejových plášťov. Obaly tvoria viac ako polovicu národnej produkcie ropy. Je na prvom mieste na čínskom trhu s obalmi, pokiaľ ide o produkciu a objem predaja.
Z medzinárodného a domáceho trhu existujúca výrobná kapacita bezšvíkových rúr (vrátane špeciálnych olejových rúr) prevyšuje dopyt. Preto by sa v budúcnosti malo zamerať na plné využitie kapacity existujúcich jednotiek a vývoj produktov, ako sú olejové potrubia, potrubia vysokotlakových kotlov a potrubia plynových fliaš s vysokou pevnosťou, vysokou odolnosťou proti poškodeniu a vysokou odolnosťou proti korózii. Je to tiež obsah optimalizácie štruktúry produktov pre čínsky trh s oceľou. Aj to je kľúčom k zvýšeniu konkurencieschopnosti produktov doma i v zahraničí a rozšíreniu podielu na trhu. To znamená, že zlepšenie trhovej konkurencieschopnosti domácich podnikov s oceľovými rúrami je dlhodobou úlohou a kľúčom k úspešnému rozvoju domácich podnikov po vstupe Číny do WTO.
