Továreň na presné svetlé rúrky pre automobily
Presná svetlá rúrka je druh vysoko presného oceľového rúrkového materiálu po jemnom ťahaní alebo valcovaní za studena. Pretože na vnútorných a vonkajších stenách presného svetlého potrubia nie je žiadna oxidová vrstva, žiadne netesnosti pod vysokým tlakom, vysoká presnosť, vysoká povrchová úprava, žiadna deformácia pri ohýbaní za studena, rozširovanie, sploštenie a žiadne praskliny, používa sa hlavne na výrobu produktov. pneumatických alebo hydraulických komponentov, ako je vzduchový valec alebo olejový valec, ktoré môžu byť bezšvíkové alebo zvárané potrubia. Chemické zloženie presnej žiarivky obsahuje uhlík C, kremík Si, mangán Mn, síru, fosfor P a chróm CR. Vysokokvalitná uhlíková oceľ, povrchové valcovanie, neoxidačné lesklé tepelné spracovanie (stav NBK), nedeštruktívne testovanie, kefovanie a vysokotlakové umývanie vnútornej steny oceľovej rúry špeciálnym zariadením, antikorózna úprava olejom na oceľovú rúru a prachotesná úprava s krytmi na oboch koncoch. Vnútorné a vonkajšie steny oceľovej rúry majú vysokú presnosť a vysokú povrchovú úpravu. Oceľová rúra po tepelnom spracovaní nemá vrstvu oxidu a má vysokú čistotu vnútornej steny. Oceľová rúra nesie vysoký tlak, nedeformuje sa pri ohýbaní za studena a nemá žiadne praskliny pri rozšírení a sploštení. Presná oceľová rúra môže byť spracovaná na rôzne zložité deformácie a obrábanie. Farba oceľovej rúry: biela s jasným, s vysokým kovovým leskom. Automobilové a mechanické príslušenstvo má vysoké požiadavky na presnosť a povrchovú úpravu oceľových rúr. Používatelia presných oceľových rúr nie sú len používatelia s vysokými požiadavkami na presnosť a konečnú úpravu. Pretože presné hladké potrubie má vysokú presnosť a toleranciu možno udržiavať na 2-8 drôtoch, mnohí používatelia obrábania pomaly premieňajú bezšvíkové oceľové rúry alebo kruhové ocele na presné hladké rúry, aby ušetrili prácu, materiál a časové straty.
Štruktúra martenzitu sa získa kalením presnej svetlej trubice a temperovaním v teplotnom rozsahu 450 ~ 600 ℃; Alebo po temperovaní na 650 ℃ prejsť cez 350 ~ 600 ℃ pri nízkej rýchlosti chladenia; Alebo po temperovaní na 650 ℃ a dlhom zahrievaní v rozsahu teplôt 350 ~ 650 ℃ presná svetlá trubica spôsobí krehnutie. Ak sa skrehnutá presná oceľová rúrka 20# znovu zahreje na 650 °C a potom sa rýchlo ochladí, húževnatosť sa môže obnoviť. Preto sa tiež nazýva% 26ldquo; Reverzibilná popúšťacia krehkosť%26rdquo; Krehkosť vysokoteplotného popúšťania ukazuje zvýšenie húževnatosti a transformačnej teploty krehkosti presnej lesklej rúrky. Krehkosť pri popúšťaní pri vysokej teplote. Citlivosť je vo všeobecnosti určená rozdielom medzi teplotou prechodu tvárnej krehkosti v tvrdenom stave a krehkom stave (% 26 delta; T). Čím väčšia je krehkosť pri vysokoteplotnom popúšťaní, tým vyšší je podiel medzikryštalického lomu na lomu presnej lesklej rúrky.
Účinky prvkov na krehkosť pri vysokoteplotnom popúšťaní v presnej lesklej trubici sa delia na: (1) prvky nečistôt spôsobujúce krehkosť presnej lesklej trubice pri popúšťaní pri vysokej teplote, ako je fosfor, cín, antimón atď.（ 2) prvky zliatiny, ktoré podporujú alebo spomaľujú znižuje krehkosť vysokoteplotného popúšťania v rôznych formách a stupňoch. Chróm, mangán, nikel a kremík zohrávajú podpornú úlohu, zatiaľ čo molybdén, volfrám a titán zohrávajú spomaľujúcu úlohu. Uhlík tiež zohráva katalytickú úlohu. Všeobecné presné karbónové lesklé rúrky nie sú krehké pri vysokoteplotnom temperovaní. Binárna alebo viaczložková legovaná oceľ s obsahom chrómu, mangánu, niklu a kremíka je veľmi citlivá a jej citlivosť sa mení podľa typu a obsahu zliatinových prvkov.
Citlivosť pôvodnej štruktúry popúšťanej presnej svetlej rúry na krehkosť ocele pri popúšťaní pri vysokej teplote je výrazne odlišná. Martenzitická štruktúra vysokoteplotného temperovania je najcitlivejšia na krehkosť pri vysokoteplotnom temperovaní, bainitová vysokoteplotná temperovacia štruktúra je druhá a perlitová štruktúra je najmenšia.
Podstata krehkosti popúšťania pri vysokej teplote presnej lesklej trubice sa všeobecne považuje za výsledok segregácie prímesových prvkov ako fosfor, cín, antimón a arzén na pôvodnej hranici zŕn austenitu, čo má za následok krehnutie hraníc zŕn. Zliatinové prvky, ako je mangán, nikel a chróm, sú spolu segregované s vyššie uvedenými prvkami nečistôt na hranici zŕn, čo podporuje obohatenie prvkov nečistôt a zosilňuje krehnutie. Naopak, molybdén má silnú interakciu s fosforom a inými nečistotami, čo môže spôsobiť precipitáciu v kryštáli a brániť segregácii fosforu na hraniciach zŕn, čo môže znížiť krehkosť pri vysokoteplotnom temperovaní. Podobný účinok ako molybdén majú aj prvky vzácnych zemín. Titán môže účinnejšie podporovať zrážanie fosforu a iných nečistôt v kryštáli, aby sa oslabila segregácia prvkov nečistôt na hranici zŕn a spomalila krehkosť pri vysokoteplotnom popúšťaní.
Opatrenia na zníženie krehkosti presných lesklých rúr pri popúšťaní pri vysokej teplote sú nasledovné: (1) po vysokoteplotnom popúšťaní sa používa chladenie oleja alebo rýchle chladenie vodou, aby sa zabránilo segregácii prvkov nečistôt na hranici zŕn (2) Keď molybdén obsah v oceli sa zvýši na 0,7 %, sklon ku krehnutiu pri vysokoteplotnom popúšťaní sa výrazne zníži. Za týmto limitom 20# presných oceľových rúr tvorí špeciálne karbidy bohaté na molybdén, obsah molybdénu v matrici klesá a tendencia krehnutia presných lesklých rúr sa zvyšuje (3) Znížte o 20# obsah nečistôt v presných oceľových rúrach (4 ) Je ťažké zabrániť krehnutiu dielov pracujúcich v oblasti krehnutia pri vysokoteplotnom popúšťaní dlhší čas pridaním samotného molybdénu. Len znížením obsahu 20# prvkov nečistôt v presnej oceľovej rúre, zlepšením čistoty presnej svetlej rúry, doplnenej kompozitným legovaním hliníka a prvkov vzácnych zemín, možno účinne zabrániť krehnutiu pri vysokej teplote.
