Výroba rôznych presných svetlých trubíc
Presná rúra je druh bezšvíkových oceľových rúr s vysokou presnosťou a vysokým jasom vyrobených procesom ťahania za studena alebo valcovania za studena. Jeho vnútorný a vonkajší priemer môže byť presný s presnosťou 0,2 mm. Zabezpečuje nielen ohybovú a torznú pevnosť, ale má aj nízku hmotnosť. Preto sa široko používa pri výrobe presných mechanických dielov a inžinierskych konštrukcií. Bežne sa používa aj pri výrobe rôznych konvenčných zbraní, hlavne, nábojov, ložísk atď.
Bežné materiály sú 10#, 20#, 35#, 45#, 20Cr, 40Cr, 20CrMo, 16Mn, 27SiMn, 304, 201, 310S, vysokokvalitná uhlíková konštrukčná oceľ.
1. Menší vonkajší priemer.
2. Vysoká presnosť a možno ho použiť na výrobu malých sérií.
3. Výrobky ťahané za studena majú vysokú presnosť a dobrú kvalitu povrchu.
4. Prierez oceľovej rúry je zložitejší.
5.Oceľová rúrka má vynikajúci výkon a hustý kov. Metóda kontroly môže použiť mydlovú vodu na utretie spojov žíhacej pece, aby sa zistilo, či nedochádza k úniku vzduchu; Spomedzi nich je miestom, kde plyn s najväčšou pravdepodobnosťou uniká, miesto, kde žíhacia pec vstupuje a vystupuje z potrubia. Tesniaci krúžok na tomto mieste sa obzvlášť ľahko nosí, preto by sa mal často kontrolovať a vymieňať. Predloží sa schéma procesu predbežnej úpravy presnej oceľovej rúry pred ohýbaním za studena; Boli študované a analyzované účinky normalizovanej teploty, doby zdržania a režimu chladenia na mikroštruktúru a mechanické vlastnosti prívodného potrubia; Stanoví sa konvenčný normalizačný proces presnej oceľovej rúry: teplota ohrevu je (890 ± 10) ℃ a chladenie rozptýleným vzduchom po držaní počas 6 minút. Konvenčný normalizačný proces môže úplne eliminovať widmanstattenskú štruktúru presnej oceľovej rúry, urobiť primeranejšie prispôsobenie medze klzu a pevnosti v ťahu a zlepšiť pomer medze klzu σ S/b σ ≤ 0,78, predĺženie 5 δ ≥ 30 %, výrazne zlepšiť výkon pri tvárnení za studena a predchádzanie praskaniu pri ohýbaní za studena. Koeficient rozťažnosti môže byť vyjadrený objemom alebo dĺžkou, zvyčajne dĺžkou. Hustota hustota látky je hmotnosť na jednotku objemu látky v kg / m3 alebo 1B / in3. Zvyškové napätie v ťahu pochádza hlavne zo zvyškového napätia v ťahu produkovaného zariadením počas zvárania.
V súčasnosti sa žíhanie po ochladení zvárania široko používa v strojárstve na odstránenie zvyškového napätia a chladenie po zváraní je dôležitým procesom vytvárania zvyškového napätia. Táto metóda nielen plytvá energiou, ale tiež ľahko vytvára veľké zvyškové napätie zvárania. Tepelné spracovanie po zváraní je nová technológia na elimináciu zvyškového napätia. Presná oceľová rúra sa musí pred zváraním predhriať na teplotu dodatočného tepelného spracovania a zvarenec sa musí nepretržite zahrievať, aby sa táto teplota počas zvárania udržala. Po zváraní sa musí izolovať izolačnou vatou, aby sa pomaly ochladzovala. Kalenie môže zvýšiť pevnosť a tvrdosť oceľovej rúry, ale znížiť jej plasticitu. Medzi kaliace činidlá bežne používané pri kalení patrí voda, olej, alkalická voda a roztok soli. Popúšťanie presnej oceľovej rúry ohrieva ochladenú presnú oceľovú rúru na určitú teplotu a potom ju ochladzuje určitou metódou, ktorá sa nazýva temperovanie. Účelom je eliminovať vnútorné napätie vznikajúce kalením, znížiť tvrdosť a krehkosť a získať očakávané mechanické vlastnosti. Popúšťanie sa delí na popúšťanie pri vysokej teplote, popúšťanie pri strednej teplote a popúšťanie pri nízkej teplote. Temperovanie sa často používa v kombinácii s kalením a normalizáciou. Spracovanie kalením a popúšťaním Spôsob tepelného spracovania vysokoteplotného popúšťania po kalení sa nazýva spracovanie kalením a popúšťaním.
