Rôzne špecifikácie nehrdzavejúcej ocele na sklade
Proces produktu určuje jeho obmedzený výkon. Vo všeobecnosti je presnosť bezšvíkových oceľových rúr nízka: nerovnomerná hrúbka steny, nízky jas na vnútornom a vonkajšom povrchu rúry, vysoké náklady na dimenzovanie a ryhy a čierne škvrny na vnútornom a vonkajšom povrchu sa nedajú ľahko odstrániť; Jeho detekcia a tvarovanie musia byť spracované offline. Preto svoje prednosti stelesňuje vo vysokotlakových, vysokopevnostných a mechanicky konštrukčných materiáloch.
Podľa metalografickej štruktúry nehrdzavejúcej ocele sa delí na semiferitickú a semimartenzitickú bezšvíkovú rúrku z nehrdzavejúcej ocele, bezšvovú rúrku z martenzitickej nehrdzavejúcej ocele, bezšvovú rúrku z austenitickej nehrdzavejúcej ocele, bezšvovú rúrku z austenitickej feritickej nehrdzavejúcej ocele atď.
A.Podľa gb14975-2002 bezšvíkové oceľové rúry z nehrdzavejúcej ocele je dĺžka oceľovej rúry zvyčajne 1,5 ~ 10 m pre oceľové rúry valcované za tepla (neurčitá dĺžka) a 1 m pre oceľové rúry lisované za tepla. 1,0 ~ 7 m pre oceľové rúry ťahané za studena (valcované) s hrúbkou steny 0,5 ~ 1,0 mm; Ak je hrúbka steny väčšia ako 1,0 mm, 1,5 ~ 8 m.
B.Existuje 45 druhov oceľových rúr valcovaných za tepla (extrudovaných za tepla) s priemermi 54 ~ 480 mm; Existuje 36 druhov s hrúbkou steny 4,5 ~ 45 mm. Existuje 65 druhov oceľových rúr ťahaných za studena (valcovaných) s priemerom 6 ~ 200 mm; Existuje 39 druhov s hrúbkou steny 0,5 ~ 21 mm.
C.Vnútorný a vonkajší povrch oceľových rúrok nesmie obsahovať praskliny, záhyby, trhliny, praskliny, zvlnené záhyby, delaminácie a chrasty. Tieto chyby musia byť úplne odstránené (okrem rúr na opracovanie). Po odstránení nesmie hrúbka steny a vonkajší priemer presiahnuť zápornú odchýlku. Iné menšie povrchové chyby, ktoré neprekračujú prípustnú zápornú odchýlku, nemožno odstrániť.
D.Prípustná hĺbka rovného. Oceľové rúry valcované za tepla a za tepla extrudované s priemerom menším alebo rovným 140 mm nesmú byť väčšie ako 5 % menovitej hrúbky steny a maximálna hĺbka nesmie byť väčšia ako 0,5 mm; Oceľová rúra ťahaná za studena (valcovaná) nesmie byť väčšia ako 4 % nominálnej hrúbky steny a maximálna hĺbka nesmie byť väčšia ako 0,3 mm.
E. Oba konce oceľovej rúry sa orežú do pravých uhlov a odstránia sa otrepy.
Podľa metalografickej štruktúry nehrdzavejúcej ocele sa delí na semiferitickú a semimartenzitickú bezšvíkovú rúrku z nehrdzavejúcej ocele, bezšvovú rúrku z martenzitickej nehrdzavejúcej ocele, bezšvovú rúrku z austenitickej nehrdzavejúcej ocele, bezšvovú rúrku z austenitickej feritickej nehrdzavejúcej ocele atď.
1. Valcované za tepla (extrudovaná bezšvíková oceľová rúra): polotovar kruhovej rúry → ohrev → perforácia → valcovanie naprieč tromi valcami, nepretržité valcovanie alebo vytláčanie → odizolovanie rúr → dimenzovanie (alebo redukcia) → chladenie → vyrovnávanie → hydrostatický test (alebo detekcia chýb) → značenie → skladovanie
Surovinou na valcovanie bezšvíkových rúr je polotovar z okrúhlej rúry. Polotovar okrúhlej rúry sa nareže a spracuje rezačkou a polotovar s rastom asi 1 m sa pošle do pece na ohrev cez dopravný pás. Predvalok sa posiela do pece na ohrev pri teplote asi 1200 stupňov Celzia. Palivom je vodík alebo acetylén. Kľúčovým problémom je regulácia teploty v peci. Potom, čo je predvalok okrúhlej rúry vypustený z pece, mal by byť prepichnutý cez tlakový dierovač. Vo všeobecnosti je bežnejším prepichovačom kužeľovitý prepichovač. Tento piercer má vysokú efektivitu výroby, dobrú kvalitu produktu, veľkú perforáciu a môže nosiť rôzne druhy ocele. Po perforácii sa kruhový rúrkový polotovar postupne valcuje trojvalcovým krížovým valcovaním, kontinuálnym valcovaním alebo extrúziou. Po vytlačení odoberte rúru na dimenzovanie. Kalibračný stroj rotuje do oceľového zárodku vysokou rýchlosťou cez kužeľový vrták, aby vytvoril oceľovú rúrku. Vnútorný priemer oceľovej rúry je určený dĺžkou vonkajšieho priemeru kalibrovacieho stroja. Po dimenzovaní oceľové potrubie vstupuje do chladiacej veže a je chladené vodným postrekom. Po ochladení sa oceľová rúra narovná. Po vyrovnaní je oceľová rúra odoslaná do detektora kovových defektov (alebo hydrostatického testu) dopravným pásom na detekciu vnútorných defektov. Ak sú vo vnútri oceľového potrubia praskliny, bubliny a iné problémy, zistia sa. Oceľové rúry by mali byť prísne vybrané ručne po kontrole kvality. Po kontrole oceľovej rúry sa číslo, špecifikácia, číslo výrobnej šarže atď. nastrieka farbou. A zdvíhané do skladu pomocou žeriavu.
2. Oceľová bezšvíková rúra ťahaná (valcovaná) za studena: polotovar kruhovej rúry → ohrev → perforácia → hlavička → žíhanie → morenie → olejovanie (medenie) → viacnásobné ťahanie za studena (valcovanie za studena) → prázdna rúra → tepelné spracovanie → vyrovnávanie → hydrostatický test (chyba detekcia) → označovanie → skladovanie.
Metóda valcovania za studena ťahaných (valcovaných) bezšvíkových oceľových rúr je zložitejšia ako metóda valcovania za tepla (extrudovaných) bezšvíkových oceľových rúr. Prvé tri kroky ich výrobného procesu sú v podstate rovnaké. Rozdiel začína od štvrtého kroku. Po vyprázdnení okrúhleho polotovaru rúrky je potrebné ho spustiť a žíhať. Po žíhaní sa na morenie použije špeciálna kyslá kvapalina. Po morení natrieme olejom. Potom nasleduje viacprechodové ťahanie za studena (valcovanie za studena) a špeciálne tepelné spracovanie. Po tepelnom spracovaní sa narovná.
Podľa rôznych výrobných metód sa dá rozdeliť na rúry valcované za tepla, rúry valcované za studena, rúry ťahané za studena, extrudované rúry atď.
1.1. Bezšvíkové rúry z nehrdzavejúcej ocele valcované za tepla sa zvyčajne vyrábajú na automatickej valcovni rúr. Po kontrole a odstránení povrchových defektov sa plný rúrkový polotovar nareže na požadovanú dĺžku, vycentruje sa na čelnej strane perforovaného konca rúrkového polotovaru a potom sa odošle do ohrievacej pece na ohrev a perforuje sa na prepichovači. Počas perforácie sa neustále otáča a posúva. Pôsobením valca a zátky sa vo vnútri polotovaru rúry postupne vytvorí dutina, ktorá sa nazýva hrubá rúra. Potom sa odošle do automatickej valcovne rúr, aby pokračovalo vo valcovaní. Nakoniec je hrúbka steny nastavená celým strojom a priemer je určený strojom na meranie veľkosti, aby vyhovoval požiadavkám špecifikácie. Ide o pokročilú metódu výroby bezšvíkových oceľových rúr valcovaných za tepla kontinuálnou rúrou.
1.2. Ak chcete získať bezšvíkové rúry s menšou veľkosťou a lepšou kvalitou, musíte použiť valcovanie za studena, ťahanie za studena alebo kombináciu oboch. Valcovanie za studena sa zvyčajne vykonáva na dvoch vysokých mlynoch. Oceľová rúra je valcovaná v prstencovom priechode zloženom z kruhovej drážky s variabilným prierezom a pevnej kužeľovej zátky. Ťahanie za studena sa zvyčajne vykonáva na jednoreťazovom alebo dvojreťazovom stroji na ťahanie za studena s hmotnosťou 0,5 ~ 100 t.
1.3. Metóda extrúzie znamená, že zahriaty rúrkový polotovar sa umiestni do uzavretého extrúzneho valca a perforovaná tyč sa pohybuje spolu s extrúznou tyčou, aby vytlačila extrúznu časť z menšieho otvoru v matrici. Touto metódou je možné vyrábať oceľové rúry s menším priemerom.
Tento druh oceľovej rúry možno rozdeliť na bezšvíkové oceľové rúry z nehrdzavejúcej ocele a zvárané oceľové rúry z nehrdzavejúcej ocele (štrbinové rúry), ktoré je možné vyrobiť podľa rôznych výrobných procesov
Tieto základné typy sú: valcovanie za tepla, vytláčanie, ťahanie za studena a valcovanie za studena. Podľa tvaru prierezu ich možno rozdeliť na kruhové potrubie a potrubie špeciálneho tvaru. Kruhové oceľové rúry sú široko používané, ale existujú aj niektoré špeciálne tvarované rúry z nehrdzavejúcej ocele, ako sú štvorcové, obdĺžnikové, polkruhové, šesťhranné, rovnostranné trojuholníky a osemuholníky.
Hydraulická skúška sa musí vykonať pre oceľovú rúrku nesúcu tlak kvapaliny, aby sa otestovala jej odolnosť voči tlaku a kvalita. Je kvalifikovaný, ak nedochádza k netesnostiam, zmáčaniu alebo expanzii pod stanoveným tlakom. Niektoré oceľové rúry sa tiež podrobia skúške krimpovania, rozšíreniu a splošteniu podľa normy alebo požiadaviek žiadateľa.
Bezšvíková rúra z nehrdzavejúcej ocele, tiež známa ako bezšvíková rúra z nehrdzavejúcej ocele, je vyrobená z oceľového ingotu alebo plného polotovaru rúry perforáciou a potom vyrobená valcovaním za tepla, valcovaním za studena alebo ťahaním za studena. Špecifikácia bezšvíkových oceľových rúr je vyjadrená v mm vonkajšieho priemeru * hrúbka steny
Podľa metalografickej štruktúry nehrdzavejúcej ocele sa delí na semiferitickú a semimartenzitickú bezšvíkovú rúrku z nehrdzavejúcej ocele, bezšvovú rúrku z martenzitickej nehrdzavejúcej ocele, bezšvovú rúrku z austenitickej nehrdzavejúcej ocele, bezšvovú rúrku z austenitickej feritickej nehrdzavejúcej ocele atď.
