Odolnosť proti korózii galvanizovaných oceľových rúr v Číne
Pretože žiarovo pozinkovaná bezšvíková oceľová rúra je žiarovo pozinkovaná, množstvo pozinkovaného plechu je veľmi vysoké. Priemerná hrúbka galvanizovanej vrstvy je viac ako 65 mikrónov a jej odolnosť proti korózii je veľmi odlišná od odolnosti žiarovo pozinkovanej rúry. Bežní výrobcovia pozinkovaných rúr môžu používať za studena pozinkované rúry ako vodovodné a plynové potrubia. Pozinkovaná vrstva oceľovej rúry pozinkovanej za studena je vrstva na galvanické pokovovanie a vrstva zinku je oddelená od substrátu oceľovej rúry. Vrstva zinku je tenká a vrstva zinku je jednoducho pripevnená k matrici oceľovej rúry, ktorá sa dá ľahko spadnúť. Preto je jeho odolnosť proti korózii nízka. V nových domoch je zakázané používať oceľové rúry pozinkované za studena ako vodovodné oceľové rúry. Po morení sa bezšvíkové oceľové rúry API čistia vo vodnom roztoku chloridu amónneho alebo chloridu zinočnatého alebo v nádrži so zmiešaným vodným roztokom chloridu amónneho a chloridu zinočnatého. V záujme zabezpečenia kvality sa väčšinou nepoužíva galvanické pokovovanie (studené pokovovanie). Len tie malé podniky s malým rozsahom a starými zariadeniami používajú elektrogalvanizáciu, samozrejme, ich cena je relatívne nízka. Ministerstvo výstavby oficiálne zrušilo spätne pozinkované potrubie, ktoré sa v budúcnosti nebude elektrogalvanizovať. Ide o to, aby roztavený kov reagoval so železnou matricou za vzniku zliatinovej vrstvy, aby sa spojila matrica a povlak. Žiarové zinkovanie je najprv namorenie oceľovej rúry, aby sa odstránil oxid železa na povrchu oceľovej rúry, a potom sa odošle do nádrže na žiarové zinkovanie. Žiarové zinkovanie má výhody rovnomerného náteru, silnej priľnavosti a dlhej životnosti. 1. Jednotka so stredným plechom: vyrába hlavne široké a hrubé plechy na výrobu pozdĺžnych rúr zváraných pod tavivom. Pozdĺžne zvárané rúrky pod tavivom majú spoľahlivú kvalitu a sú široko používané v hlavnej línii vysokotlakového prenosu ropy a plynu.
Steckel Mill:Steckelova fréza obsahuje piestovú predvalcovú frézu a 4-vysokú piestovú dokončovaciu frézu. Na dopravníkových linkách na oboch stranách dokončovacej stolice sú nainštalované dve valcovacie valce. Výstupný valčekový stôl zvyčajne obsahuje laminárny chladiaci systém a navíjaciu stanicu. Na stecklovom mlyne sa výrazne mení termomechanická história celej dĺžky nerezových lisovacích kolenových tvaroviek, najmä pri výrobe mikro nerezových lisovacích kolenových tvaroviek, čo silne ovplyvní stupeň rekryštalizácie, rast zŕn a zrážanie na konečnej úprave. mlyn, a vedú k drastickým zmenám vo finálnej mikroštruktúre a vlastnostiach celej dĺžky nerezových tvaroviek lisovacieho kolena
Polokontinuálny mlyn:vrátane 1 Steckelovho mlyna a 5 dokončovacích mlynov. Na polokontinuálnej valcovacej stolici je valcovanie za tepla potrubných tvaroviek v dokončovacích priechodoch v podstate konštantné od jedného konca k druhému. Čas medzi prechodmi na dokončovacej stolici je zvyčajne kratší ako 3 sekundy.
Kontinuálne liatie a valcovanie CSP:pre nízkouhlíkovú mangánovú oceľ s obsahom nióbu, vanádu a titánového kompozitu Mikrolegovanie na výrobnej linke CSP môže vhodné riadené valcovanie, riadené chladenie a navíjanie zabezpečiť, aby mechanické vlastnosti a mikroštruktúra potrubných tvaroviek spĺňali technické požiadavky moderného lisovacieho kolena z nehrdzavejúcej ocele X60 a trend vývoja moderných nerezových lisovacích kolenových tvaroviek. Čínska výrobná linka na kontinuálne odlievanie a valcovanie CSP vyvinula lisovacie kolenové tvarovky z nehrdzavejúcej ocele X60, zatiaľ čo iní výrobcovia CSP v Spojených štátoch av zahraničí vyvinuli a vyrábali vysokokvalitné lisovacie kolenové tvarovky z nehrdzavejúcej ocele X60, X65 a dokonca X70. Charakteristickým znakom procesu je centrálna segregácia pri kontinuálnom liatí tenkej bramy. Odstránenie centrálnej segregácie pri kontinuálnom odlievaní tenkej dosky galvanizovanou bezšvovou oceľovou rúrou je kľúčovým technickým problémom na ďalšie zlepšenie kvality lisovacích kolenových tvaroviek z nehrdzavejúcej ocele. Dosky používané na lisovacie koleno z nehrdzavejúcej ocele používali hlavne A3 a 16Mn vyrobené spoločnosťou Angang a inými výrobcami v 60. a 70. rokoch 20. storočia. So zvýšením priemeru potrubia a prenosového tlaku nemôže pevnosť dosky na upevnenie potrubia spĺňať požiadavky. Po 80-tych rokoch minulého storočia začali všetky továrne na výrobu dielov na zvárané ropné potrubia používať oceľové plechy na potrubia vyrobené podľa amerických noriem API. V tej dobe, vzhľadom na nevyzretú technológiu domácich výrobcov nerezových lisovacích kolien, sa používali najmä dovážané plechy.
