Shandong Weichuan Metal Products Co., Ltd.

Predaj výrobcu z nehrdzavejúcej ocele s veľkým priemerom

Stručný opis:

Rúrka z nehrdzavejúcej ocele je druh dutej dlhej okrúhlej ocele, ktorá sa široko používa v priemyselných prenosových potrubiach, ako je ropa, chemický priemysel, lekárske ošetrenie, potravinárstvo, ľahký priemysel, mechanické nástroje a mechanické konštrukčné komponenty.


Detail produktu

Štítky produktu

Popis

Rúrka z nehrdzavejúcej ocele je druh dutej dlhej okrúhlej ocele, ktorá sa široko používa v priemyselných prenosových potrubiach, ako je ropa, chemický priemysel, lekárske ošetrenie, potravinárstvo, ľahký priemysel, mechanické nástroje a mechanické konštrukčné komponenty. Okrem toho, keď je pevnosť v ohybe a torznej pevnosti rovnaká, hmotnosť je nízka, takže sa široko používa aj pri výrobe mechanických dielov a inžinierskych konštrukcií. Bežne sa používa aj ako nábytok, kuchynský riad atď.

Na meranie tvrdosti rúr z nehrdzavejúcej ocele sa bežne používajú indexy tvrdosti podľa Brinella, Rockwella a Vickersa.

Tvrdosť podľa Brinella

Tvrdosť podľa Brinella je najrozšírenejším štandardom pre rúry z nehrdzavejúcej ocele. Priemer vtlačenia sa často používa na vyjadrenie tvrdosti materiálu, čo je intuitívne a pohodlné. Neplatí však pre oceľové rúry s tvrdou alebo tenkou oceľou.

Tvrdosť podľa Rockwella

Rockwellova skúška tvrdosti rúr z nehrdzavejúcej ocele je rovnaká ako skúška tvrdosti podľa Brinella, čo je metóda skúšky vtláčania. Rozdiel je v tom, že meria hĺbku priehlbiny. Rockwellova skúška tvrdosti je široko používaná metóda, v ktorej je HRC v normách pre oceľové rúry na druhom mieste za tvrdosťou Hb podľa Brinella. Tvrdosť podľa Rockwella možno použiť na meranie kovových materiálov od veľmi mäkkých až po veľmi tvrdé. Vyrovnáva nevýhodu Brinellovej metódy. Je jednoduchšia ako Brinellova metóda a dokáže priamo odčítať hodnotu tvrdosti z číselníka tvrdomeru. Avšak kvôli malému prehĺbeniu nie je hodnota tvrdosti taká presná ako Brinellova metóda.

Tvrdosť podľa Vickersa

Vickersova skúška tvrdosti rúr z nehrdzavejúcej ocele je tiež skúšobnou metódou vtláčania, ktorú možno použiť na stanovenie tvrdosti veľmi tenkých kovových materiálov a povrchových vrstiev. Má hlavné výhody Brinellovej a Rockwellovej metódy a prekonáva ich základné nedostatky, ale nie je taká jednoduchá ako Rockwellova metóda. Vickersova metóda sa v normách pre oceľové rúry používa len zriedka.

Skúška tvrdosti

Tvrdomer W-b75 Vickers je možné použiť pre žíhané nerezové rúry s vnútorným priemerom väčším ako 6,0 mm a hrúbkou steny menšou ako 13 mm. Je veľmi rýchly a jednoduchý a je vhodný na rýchlu a nedeštruktívnu kvalifikačnú kontrolu rúr z nehrdzavejúcej ocele. V prípade rúr z nehrdzavejúcej ocele s vnútorným priemerom väčším ako 30 mm a hrúbkou steny väčšou ako 1,2 mm sa na testovanie tvrdosti HRB a HRC použije tvrdomer podľa Rockwella. V prípade rúr z nehrdzavejúcej ocele s vnútorným priemerom väčším ako 30 mm a hrúbkou steny menšou ako 1,2 mm sa na testovanie tvrdosti HRT alebo HRN použije povrchový tvrdomer podľa Rockwella. V prípade rúr z nehrdzavejúcej ocele s vnútorným priemerom menším ako 0 mm a väčším ako 4,8 mm použite na testovanie tvrdosti hr15t špeciálny tvrdomer podľa Rockwella. Ak je vnútorný priemer rúry z nehrdzavejúcej ocele väčší ako 26 mm, na testovanie tvrdosti vnútornej steny rúry možno použiť aj tester tvrdosti Rockwell alebo povrchový Rockwell.

Rúry z nehrdzavejúcej ocele sa delia na bežné rúrky z uhlíkovej ocele, rúrky z vysokokvalitnej uhlíkovej konštrukčnej ocele, zliatinové konštrukčné rúrky, rúrky z legovanej ocele, rúrky z ložiskovej ocele, rúrky z nehrdzavejúcej ocele, bimetalické kompozitné rúrky, rúrky s povlakom a povrchovou úpravou, aby sa šetrili vzácne kovy a spĺňali špeciálne požiadavky. Rúry z nehrdzavejúcej ocele majú širokú škálu, rôzne použitie, rôzne technické požiadavky a rôzne spôsoby výroby. V súčasnosti je rozsah vonkajšieho priemeru oceľových rúr 0,1-4500 mm a rozsah hrúbky steny je 0,01-250 mm. Na rozlíšenie ich charakteristík sa oceľové rúry zvyčajne klasifikujú podľa nasledujúcich metód.

Spôsob výroby

Rúry z nehrdzavejúcej ocele možno rozdeliť na bezšvíkové rúry a zvárané rúry podľa výrobného režimu. Bezšvíkové oceľové rúry možno rozdeliť na rúry valcované za tepla, rúry valcované za studena, rúry ťahané za studena a extrudované rúry. Ťahanie za studena a valcovanie za studena sú sekundárnym spracovaním oceľových rúr; Zvárané potrubie je rozdelené na zvárané potrubie s rovným švom a špirálovo zvárané potrubie.

Tvar sekcie

Rúry z nehrdzavejúcej ocele možno rozdeliť na okrúhle rúry a rúry špeciálneho tvaru podľa tvaru prierezu. Špeciálne tvarované rúrky zahŕňajú pravouhlé rúrky, kosoštvorcové rúrky, eliptické rúrky, šesťhranné rúrky, osemhranné rúrky a asymetrické rúrky rôznych prierezov. Špeciálne tvarované potrubie je široko používané v rôznych konštrukčných častiach, nástrojoch a mechanických častiach. V porovnaní s kruhovou rúrou má rúra špeciálneho tvaru vo všeobecnosti veľký moment zotrvačnosti a prierezový modul a má veľkú odolnosť proti ohybu a krúteniu, čo môže výrazne znížiť konštrukčnú hmotnosť a ušetriť oceľ.

Rúru z nehrdzavejúcej ocele možno rozdeliť na rúrku s rovnakým prierezom a rúrku s premenlivým prierezom podľa tvaru profilu. Rúry s premenlivým prierezom zahŕňajú kužeľové potrubia, stupňovité potrubia a potrubia s periodickým prierezom.

Tvar konca rúry

Rúry z nehrdzavejúcej ocele možno rozdeliť na hladké rúry a závitové rúry (závitové oceľové rúry) podľa stavu konca rúry. Závitovú rúru možno rozdeliť aj na obyčajnú závitovú rúru (rúrka na dopravu nízkeho tlaku, ako je voda a plyn, ktorá je spojená bežným valcovým alebo kužeľovým závitom) a špeciálna závitová rúra (rúrka na ropné a geologické vrty, ktorá je spojená špeciálnym závit pre dôležité závitové potrubie). Pri niektorých špeciálnych rúrach, aby sa vyrovnal vplyv závitu na pevnosť konca rúry, zhrubnutie konca rúry (vnútorné zahustenie Vonkajšie zahustenie alebo vnútorné a vonkajšie zahustenie).

Použite klasifikáciu

Podľa účelu sa dá rozdeliť na potrubie na ropné vrty (puzdro, olejové potrubie a vrtné potrubie), potrubné potrubie, potrubie kotla, potrubie s mechanickou štruktúrou, potrubie s hydraulickou vrtuľou, potrubie na plynový valec, geologické potrubie, chemické potrubie (vysokotlakové potrubie na hnojivo, potrubie na krakovanie ropy) a potrubie na námornú dopravu.

Proces výroby zváraných rúr z nehrdzavejúcej ocele

Suroviny -- delenie pásov -- výroba zváraných rúr -- opravy koncov -- leštenie -- Kontrola (tlač sprejom) -- Balenie -- dodávka (skladovanie) (dekoratívne zvárané potrubie).

Suroviny -- delenie pásov -- výroba zváraných rúr -- tepelné spracovanie -- Korekcia -- vyrovnávanie -- koncová oprava -- morenie -- Hydrostatická skúška -- Kontrola (tlač striekaním) - balenie -- dodávka (skladovanie) (rúry na zvárané rúrkové priemyselné potrubia).


  • Predchádzajúce:
  • Ďalšie:

  • Súvisiace produkty