Výrobca vysokotlakových rúr z nehrdzavejúcej ocele
316L je značka z nehrdzavejúcej ocele, AISI 316L je zodpovedajúca americká značka a Sus 316L je zodpovedajúca japonská značka. Čínsky jednotný digitálny kód je s31603, štandardná značka je 022cr17ni12mo2 (nový štandard) a stará značka je 00Cr17Ni14Mo2, čo znamená, že obsahuje hlavne Cr, Ni a Mo, a číslo označuje približné percento. Národná norma je GB / T 20878-2007 (aktuálne vydanie). 316L je široko používaný v chemickom priemysle kvôli svojej vynikajúcej odolnosti proti korózii. 316L je tiež odvodená oceľ z austenitickej nehrdzavejúcej ocele 18-8 s prídavkom 2 ~ 3% Mo. Na základe 316L sú odvodené aj mnohé druhy ocele. Napríklad 316Ti sa získa po pridaní malého množstva Ti, 316N sa získa po pridaní malého množstva N a 317L sa získa zvýšením obsahu Ni a mo.
Väčšina existujúcich 316L na trhu sa vyrába podľa amerických noriem. S ohľadom na náklady oceliarne vo všeobecnosti obmedzujú obsah Ni vo výrobkoch na dolnú hranicu, pokiaľ je to možné. Americká norma stanovuje, že obsah Ni v 316L je 10 ~ 14% a japonská norma stanovuje, že obsah Ni v 316L je 12 ~ 15%. Podľa minimálneho štandardu je medzi americkým štandardom a japonským štandardom rozdiel v obsahu Ni 2%, čo sa odráža v cene. Preto zákazníci pri nákupe produktov 316L stále potrebujú vidieť, či sa produkt vzťahuje na normu ASTM alebo JIS.
Vďaka obsahu Mo 316L má oceľ vynikajúcu odolnosť proti bodovej korózii a možno ju bezpečne aplikovať do prostredia obsahujúceho halogénové ióny, ako je Cl-. Keďže 316L sa používa hlavne pre svoje chemické vlastnosti, oceliarne majú o niečo nižšie požiadavky na povrchovú kontrolu 316L (v porovnaní s 304) a zákazníci s vyššími požiadavkami na povrch by mali posilniť povrchovú kontrolu.
Dve najčastejšie používané nehrdzavejúce ocele 304316 (alebo 1.4308,1.4408 zodpovedajúce nemeckým / európskym normám), hlavný rozdiel medzi 316 a 304 v chemickom zložení je ten, že 316 obsahuje Mo a všeobecne sa uznáva, že 316 má lepšiu odolnosť proti korózii a je odolnejšie voči korózii ako 304 v prostredí s vysokou teplotou. Preto v prostredí s vysokou teplotou inžinieri vo všeobecnosti vyberajú 316 dielov. Ale takzvaná vec nie je absolútna. V prostredí koncentrovanej kyseliny sírovej nepoužívajte 316 pri akejkoľvek vysokej teplote. V opačnom prípade to bude veľké. Ľudia, ktorí študujú mechaniku, študovali všetky vlákna. Stále si pamätám čierne tuhé mazivo, ktoré je potrebné použiť, aby sa zabránilo hrýznutiu nití pri vysokej teplote: sulfid molybdénový (MoS2), z čoho možno vyvodiť dva závery: po prvé, Mo je skutočne materiál odolný voči vysokým teplotám (viete v akom tégliku sa topí zlato? Molybdénový téglik!). 2: Molybdén ľahko reaguje s vysoko valenčnými iónmi síry za vzniku sulfidu. Preto žiadna nehrdzavejúca oceľ nie je super neporaziteľná a odolná voči korózii. V konečnom dôsledku je nehrdzavejúca oceľ oceľ s väčším množstvom nečistôt (tieto nečistoty sú však odolnejšie voči korózii ako oceľ). Ak ide o oceľ, môže reagovať s inými látkami.
