Výrobca oceľových rúr odolných voči korózii
Antikorózna oceľová rúra označuje oceľovú rúru spracovanú antikoróznym procesom, ktorý môže účinne zabrániť alebo spomaliť korózny jav spôsobený chemickou alebo elektrochemickou reakciou počas prepravy a používania. Podľa čínskych štatistických údajov sú priame ekonomické straty spôsobené koróziou oceľových rúr v Číne každoročne viac ako 280 miliárd.
V súčasnosti je celosvetová ročná strata v dôsledku korózie oceľových rúrok až 500 miliárd amerických dolárov. Antikorózna oceľová rúra môže účinne zabrániť alebo spomaliť koróziu, predĺžiť životnosť oceľovej rúry a znížiť prevádzkové náklady oceľovej rúry.
Zloženie
Skladá sa z alifatického polyuretánového predpolyméru, epoxidovej živice, vysokokvalitných pigmentov, prísad a rozpúšťadiel. Špeciálne sa používa na antikoróznu ochranu zariadení prichádzajúcich do styku s potravinami a pitnou vodou, potrubných rozvodov a rozvodov vody a povrchu nádrží na pitnú vodu.
Výkon
Farba je technický interpenetračný sieťový polymér, ktorý iniciuje polymerizáciu pri izbovej teplote. Tieto dve siete sa môžu jeden od druhého učiť a vytvárať kooperatívny efekt. Film je netoxický, má vysokú tuhosť a nízku viskozitu. Je to nový antikorózny náter so silnou priľnavosťou, vysokou pevnosťou, odolnosťou proti opotrebeniu, hydrolýzou, odolnosťou proti korózii, vode a poveternostným vplyvom a má nízke požiadavky na odstraňovanie hrdze na povrchu oceľovej konštrukcie, Prevádzková teplota môže byť v rozsahu -20 ~ 120 ℃.
Technické ukazovatele
1. Doba schnutia: povrchové schnutie 30 minút a schnutie v tuhom stave 6-24 hodín
2. Pružnosť: 1 mm
3. Odolnosť proti nárazu: 50 cm
4. Priľnavosť: Stupeň 1
4. Konštrukcia a skladovanie
(1)Pred lakovaním sa povrch základného železa ošetrí na Sa2,5. Počas výstavby je prísne zakázané vnášať vodu, prach a olej, aby sa zabezpečila kvalita náteru.
(2) Podiel náteru je: zložka a (základný materiál), zložka B (tvrdidlo) = 9 kg farby: 1 kg tužidla (alebo konštrukcia podľa pomeru informovaného našou továrňou).
(3)Konštrukčná metóda dávkovania je nasledovná: otvorte veľký otvor zložky A, pridajte zložku B do zložky A a úplne rovnomerne premiešajte. Po vytvrdnutí po dobu 30 minút je možné vykonať náter.
(4)Tento materiál je potrebné pripraviť a použiť kedykoľvek a proporcionálny náter musí byť spotrebovaný do šiestich hodín. Nedokončené materiály musia byť zapečatené a skladované.
(5)Stavba sa zastaví v daždivých dňoch alebo keď je relatívna vlhkosť vyššia ako 75 %. Na diely so silným korozívnym médiom sa odporúča naniesť viac vrstiev farby.
(6) Výrobok skladujte na chladnom a suchom mieste, aby sa zabránilo priamemu slnečnému žiareniu, izolujte zdroj ohňa a držte ho ďalej od zdroja tepla.
(7)Doba skladovania je 12 mesiacov. Po uplynutí platnosti sa skontrolujú rôzne technické indexy. Ak spĺňajú požiadavky indexu, môžu sa naďalej používať.
Epoxidový prášok spájaný tavením, tiež známy ako vysokovýkonný antikorózny prášok z termosetovej epoxidovej živice, je pevný materiál prepravovaný a dispergovaný vzduchom ako nosičom. Nanáša sa na povrch predhriatych oceľových výrobkov, roztaví sa, vyrovná a stuhne, aby vytvoril jednotný povlak. Antikorózny náter je vysokovýkonný antikorózny náter vytvorený pri vysokej teplote. Povlak má výhody jednoduchej operácie nanášania, žiadne znečistenie, dobrú odolnosť proti nárazu a ohybu a odolnosť voči vysokej teplote.
1)Podľa spôsobu nanášania ho možno rozdeliť na: prášok na striekanie vo vnútri potrubia, prášok na striekanie mimo potrubia a všeobecný prášok vo vnútri a mimo potrubia. Prášok používaný na striekanie mimo potrubia je rozdelený na jednovrstvový prášok, dvojvrstvový prášok a antikorózny prášok s trojvrstvovou štruktúrou.
2) Podľa účelu ho možno rozdeliť na: prášok do ropovodu a plynovodu, prášok do potrubia pitnej vody, prášok do požiarneho potrubia, prášok do antistatického vetracieho potrubia v uhoľnej bani, prášok do potrubia na chemikálie, prášok do vrtného potrubia ropy , prášok na potrubné tvarovky, prášok na lodné potrubie, prášok na vysokovýkonné antikorózne potrubie s vysokým obsahom slanej vody atď.
3)Podľa podmienok vytvrdzovania sa dá rozdeliť na dva typy: rýchle vytvrdzovanie a bežné vytvrdzovanie. Podmienky vytvrdzovania prášku na rýchle vytvrdzovanie sú zvyčajne 230 ℃ / 0,5 ~ 2 min. Používa sa najmä na nástrek mimo potrubia alebo trojvrstvovej antikoróznej konštrukcie. Vďaka krátkej dobe vytvrdzovania a vysokej efektívnosti výroby je vhodný na prevádzku montážnej linky; Stav vytvrdzovania bežného vytvrdzovacieho prášku je vo všeobecnosti viac ako 230 ℃ / 5 minút. Vzhľadom na dlhú dobu vytvrdzovania a dobré vyrovnanie náteru je vhodný na striekanie v potrubí.
Zahŕňajú najmä: metódu elektrostatického striekania, metódu tepelného striekania, metódu odsávania, metódu fluidného lôžka, metódu nanášania valcovaním atď. Metóda elektrostatického striekania trením, metóda odsávania alebo metóda tepelného striekania sa vo všeobecnosti používa na vnútorné nátery potrubí; Tieto metódy striekania majú spoločnú vlastnosť, to znamená, že pred striekaním je potrebné obrobok predhriať na určitú teplotu, aby sa prášok roztavil hneď, ako sa dostane do kontaktu. Odpadové teplo by malo umožniť, aby fólia mohla ďalej tiecť a ďalej vyrovnávať a pokrývať celý povrch oceľovej rúry, najmä v mieste priehlbiny povrchu oceľovej rúry a na oboch stranách zvaru, a roztavená farba steká do náplne, aby sa vytvoril povlak. v tesnom spojení s oceľovou rúrou, minimalizuje póry a vytvrdzuje v stanovenom čase. Nakoniec ochlaďte vodou, aby ste ukončili proces vytvrdzovania.
